注塑模具故障,应该检查哪些模具配件?
注塑模具是确定塑胶制品结构和精确尺寸的模具,注塑模具是否出现故障将直接影响这注塑件的质量,小编这就说说,注塑模具出现故障,应该检查哪些模具配件?
一、导柱损伤
导柱在模具中主要起导向作用,以保证型芯和型腔的成型面在任何情况下互不相碰,不能以导柱作为受力件或定位件用。
在以下两种情况下,注射时动、定模将产生巨大的侧向偏移力:
1、塑件壁厚要求不均匀时,料流通过厚壁处速率大,在此处产生较大的压力;
2、塑件侧面不对称,如阶梯形分型面的模具,相对的两侧面所受的反压力不相等。
二、顶杆弯曲,断裂或者漏料
自制的顶杆质量较好,就是加工成本太高,现在通常选用标准件,质量一般。顶杆与孔的间隙如果太大,则出现漏料,但如果间隙太小,在注射时由于模温升高,顶杆膨胀而卡死。更危险的是,有时顶杆被顶出一般距离就顶不动而折断,结果在下一次合模时这段露出的顶杆不能复位而撞坏凹模。
为了解决这个问题,顶杆重新修磨,在顶杆前端保留10~15毫米的配合段,中间部分磨小0.2毫米。所有顶杆在装配后,都必须严格检查起配合间隙,一般在0.05~0.08毫米内,要保证整个顶出机构能进退自如。
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