精度与模具配件精加工-恒通兴
一台自行车是由车架、车胎、脚蹬部件、前叉组件、链条、飞轮等几大类组成,任何一个小部件质量不好,都会影响自行车的质量甚至是使用安全。就像一幅模具是由众多的模具配件组配而成,模具配件的质量直接影响着模具的质量,而模具配件的质量又是由精加工来完成保证的。
今天恒通兴小编为您分析模具配件的精加工过程:
模具配件的加工,一个总的指导思想是针对不同的材质,不同的形状,不同的技术要求进行适应性加工,它具有一定的可塑性,可通过对加工的控制,达到好的加工效果。
根据模具配件的外观形状不同工艺过程大致为:粗加工——热处理(淬火、调质)——精磨——电加工——钳工(表面处理)——组配加工。
1、模具配件热处理
模具配件的热处理工序,在使模具配件获得要求的硬度的同时,还需对内应力进行控制,保证模具配件加工时尺寸的稳定性,不同的材质分别有不同的处理方式。
2、模具配件的磨削加工
磨削加工采用的机床有三种主要类型:平面磨床、内外圆磨床及工具磨具。精加工磨削时要严格控制磨削变形和磨削裂纹的产生,即使是十分微小的裂纹,在后续的加工使用中也会显露出来。
3、电加工控制
现代的模具工厂,不能缺少电加工,电加工可以对各类异形、高硬度零件进行加工,它分为线切割与电火花二种。
4、表面处理及组配
模具配件表面在加工时留下刀痕、磨痕是应力集中的地方,是裂纹扩展的源头,因此在加工结束后,需要对模具配件进行表面强化,通过钳工打磨,处理掉加工隐患。
良好的精加工,可以有效减少模具配件超差、报废,有效提高模具的一次成功率及使用寿命哦。
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