最近有很多客户向我们询盘导柱导套，每次在与客户几番认真沟通讲解之后，我们给客户寄去导柱导套样品，客户都会对其样品大为赞叹，并马上下单给我们做批量产品，为什么恒通兴的导套那么深受客户喜爱呢？

  那是因为我们一直为了保证产品精度，除了要求保证导柱导套配合部分的尺寸精度外，还应保证配合表面的同轴度，也就是导柱上、下两个配合表面间的同轴度以及导套内外表面的同轴度。我们的导柱用棒料车制、热处理后修复中心孔、在外圆磨床上磨削。磨削时，应在一次装夹中将导柱的表面磨出。以保证两个配合面间的同轴度。导套也是用棒料车制.热处理后进行磨削.磨削时.首先在内圆磨床上以外圆定位磨内孔，然后将导套固定在心轴上。以内孔定位在外圆磨床上磨外圆，这样就保证了内外表面间的同轴度。为进一步提高导柱的尺寸精度和降低表面粗糙度。磨削后研磨导柱，磨削时应留0.01--0.015mm的研磨量。同样，为降低导套内孔表面粗糙度，内孔磨削时亦应留0.01-0.015mm的研磨量。

  在对导套进行加工时，我们一般先进行粗加工处理，处理时通常留出0.3毫米的磨削余量，再进行热处理，使用优质碳素结构钢进行渗碳处理，深度通常为0.8毫米至1.2毫米，淬硬至58至62HRC，之后，对内圆和外圆进行磨削处理。这样的导柱导套才能合乎标准，正式出厂。