冲头容易断裂的原因及解决方法
造成冲头断裂的原因有哪些呢?除了冲头材质和冲头本身的设计外,还有没有别的原因呢?现在就随小编一起来看看冲头容易断裂的原因及解决方法吧。
1.冲头硬度过高,冲头材质不对 更换冲头材质,调整热处理硬度
2.材料定位不当,造成冲孔冲头切单边,因受力不均断裂,调整定位或送料装置
3.材质不符合要求造成角度不良导致尺寸偏差 换材料或重新调整间隙
4.冲头的固定部位(夹板)与导向部位(打板)偏移, 修配或重新线割入块使冲头上下顺畅
5.冲头固定不好,上下窜动 重新固定冲头使之不能上下窜动
6.冲头刃口不锋利 重新研磨刃口
7.闭合高度过低,冲头切入刀口部位过长 调整闭合高度,使冲头刀口合适的长度。
8.模具没调到位造成角度误差导致尺寸偏 调整闭合高度不良或角度差不良
9.下模废料堵死刀口,造成冲头断,重新钻大落料孔,使落料顺畅
10.成型公无R角,在角度及其他正常情况 成型公修R角
11.折刀高度不够,折弯冲头合入折刀太短 增加折刀高度,造成角度不良多,使折弯冲 头尽可能合入折刀部位
12.折弯时速度太快,造成折弯根部变形 调整速比控,选择合理转速
13.结构不合理,折刀未镶入固定模板冲压时,造成间隙变大,重新铣槽,将折刀镶入模板
深圳市恒通兴模具配件有限公司专业生产加工冲针冲头、导柱导套、顶针司筒等五金/塑胶模具配件非标件。欢迎广大客户来图来电咨询定做。
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