冲针冲头从选材、加工到出厂，每一道工序都有其重要作用。比如说热处理工序，对于冲针冲头而言，不同材质冲针冲头的热处理有什么作用呢？

 

  对冲针冲头进行热处理加工，可以让冲针的硬度得到保证。还有对内应力的控制额可以保证冲针加工时尺寸的稳定性。当然对于不同的材质，在具体处理方式上还是有所差别。

  冲针冲头的选材比较广泛，像硬质合金Cr12、40Cr、Cr12MoV等一类，粉末合金钢V10、ASP23等一类就会用不同条件的热处理方式。

 

  硬质合金材质的冲针，在粗加工后进行淬火处理，因存在很大的存留应力，容易导致精加工或工作中开裂，冲针淬火后应趁热回火，消除淬火应力。采用一次硬化工艺，淬火温度控制在900-1020℃，然后冷却至200-220℃出炉空冷，随后迅速回炉220℃回火，可以获得较高的强度及耐磨性。一些拐角较多、形状复杂的冲针，回火还不足以消除淬火应力，精加工前还需进行去应力退火或多次时效处理，充分释放应力。

 

  粉末合金钢材质的冲针，因其能承受高温回火，淬火时可采用二次硬化工艺，1050-1080℃淬火，再用490-520℃高温回火并进行多次，可以获得较高的冲击韧性及稳定性，对以崩刃为主要失效形式的模具很适用。

  所有不同材质的冲针的热处理都需视情况而定，恒通兴18年冲针厂家，您信得过的厂家！

 

 

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